客戶

通過對客戶進行建檔，可以使客戶信息的管理更加科學有序，對客戶的信用維護、銷售記錄、報價記錄等都可以通過客戶代碼關(guān)聯(lián)起來。

銷售業(yè)務員

與倉儲管理員的設置方法相同。

收款單

由于存在分批發(fā)貨，而且每次發(fā)貨后客戶的結(jié)余要求能夠形成余貨的定金（如比例為30%）。因此系統(tǒng)可以設定該客戶的定金比例，在發(fā)貨過程，如果發(fā)貨后余額不足形成余貨定金，系統(tǒng)提示。

出貨通知單

客戶提出提貨要求時，業(yè)務部即可開出發(fā)貨通知單，在確認時，由系統(tǒng)自動檢查客戶信用余額是否小于本次提貨價值，如果客戶信用余額小于客戶要求提貨價值，則通知客戶付款。如果客戶信用余額大于或等于客戶要求提貨量，則可開出出貨通知單。

貨款管理

客戶貨款到后，應該直接交付財務并指明該款項的具體作用，因為在很多情況下公司與客戶的業(yè)務關(guān)系不止一筆，所以在有多筆業(yè)務關(guān)系的情況下，須明確貨款分配到哪幾筆業(yè)務上。

退貨管理

對退貨及退款申請的確認，須在產(chǎn)品進行質(zhì)檢或其它檢查后各相關(guān)部門商議確認。本系統(tǒng)只指供退貨單，并對退貨后的款項進行結(jié)余或返現(xiàn)金。

3.3.3  采購管理系統(tǒng)

在企業(yè)里，采購是非常重要的，主要因為：

Ø  采購物料成本占生產(chǎn)總成本的比例很大。若物料或設備無法以合理的價格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營。若采購價格過高，則影響到產(chǎn)品的銷售和利潤；若采購價格過低，則很可能采購的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，從而使產(chǎn)品不具備市場競爭力。

Ø  采購周轉(zhuǎn)率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數(shù)量與適當?shù)牟少彆r機，既能避免生產(chǎn)車間傍工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓。

Ø  采購部門可在搜集市場情報時，提供新的物料以替代舊物料，以達到提高品質(zhì)，降低成本的目的。

Ø  采購部門經(jīng)常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公司決策層，促進公司經(jīng)營業(yè)績成長。

3.3.3.1     業(yè)務流程

采購作業(yè)流程圖如圖所示：

為使企業(yè)采購作業(yè)有所依據(jù)，物料有所控制，達到提供適質(zhì)、適量的采購職能，確保公司采購產(chǎn)品能達到 符合的要求條件，對采購進行管理并制訂相應的操作程序。

一般流程參考如下：

PMC接到由業(yè)務部發(fā)來的客戶訂單后，經(jīng)分析物料、生產(chǎn)產(chǎn)能等其他因素，編制生產(chǎn)計劃及采購計劃，并下達到采購部。采購部門查詢《庫存報表》（物料、半成品），展開BOM清單，得到毛需求，除去已訂存貨物料、當前庫存、未領(lǐng)料等，得到本次采購凈需求，再填制《物料需求分析表》，并開出《請購單》提交審批。

《請購單》下達后一般可與供應商進行溝通，可以通過手工的《物料供應回復表》《采購協(xié)議書》等進行控制，并決定供應商的最后交貨日期。當然，采購部門在供應商供貨時應積極與供應商溝通，跟催供應進度。

供應商到貨，協(xié)助倉庫部門進行數(shù)量和品質(zhì)等的驗收，物料入倉后完成《采購入倉單》采購流程結(jié)束。

3.3.3.2     業(yè)務內(nèi)容

定義：

采購毛需求=客戶訂單數(shù)*BOM清單

生產(chǎn)未領(lǐng)料=生產(chǎn)實際領(lǐng)料+生產(chǎn)計劃量

凈需求=采購毛需求-庫存存量-采購在途-生產(chǎn)未領(lǐng)料+最低安全庫存量

采購計劃

采購計劃，可以由手工輸入而成，也可以由MPS展開得到，在本系統(tǒng)中將為非訂單型的生產(chǎn)計劃模塊留下數(shù)據(jù)接口，而對如詢價單，供應商選擇，客戶關(guān)系管理等也預留接口。

采購合同

采購部的業(yè)務員根據(jù)企業(yè)的備品需求預測，選擇一家供應廠家，經(jīng)過商討，簽定采購合約。對于有采購合約的備品或原料的請購單，不用進行詢價作業(yè)和比價作業(yè)，倉庫也不再進行審核作業(yè)，倉庫可以直接發(fā)出采購訂單，而不再需要業(yè)務部參入。

請購單、請購單核準

請購單由采購部采購員開出，在開請購單時須進行物料分析，查詢該備品的可用庫存，獲得采購凈需求，經(jīng)過采購部經(jīng)理或主管審核后采購員就可以進詢價作業(yè)，請購單的審核不在本系統(tǒng)中進行，由人來控制，本系統(tǒng)錄入的請購單是審核后的請購單。

在進行可用庫存的查詢時，須把采購在途量、生產(chǎn)未領(lǐng)量和已領(lǐng)將退回量考慮進去，并在查詢結(jié)果分別指出可用庫存量和在途量、退回量。

上面所述的可用庫存包括未分配庫存、安全庫存和已分配但未領(lǐng)用的庫存等。

采購訂單

確定供應商后，就開出采購訂單，此采購訂單可直接作為對外形式。

采購收貨單

       供應商貨到后開采購收貨單，入庫。

3.3.4  財務管理系統(tǒng)

本系統(tǒng)對財務的管理不多，主要有兩個方面。

應收應付帳款

與客戶簽訂合同后，一般客戶預交定金，而成品出庫交客戶時，存在應收帳款，客戶交合同余款寫收款單，退余款寫付款單，系統(tǒng)計算余款余額。如果存在退貨，就填寫退貨單，并對退貨款項進行結(jié)余處理或返還現(xiàn)金。相同的，如果與供應商簽定合同，也有應付款，填寫付款單。采購退貨時也應填寫采購退貨單。

成本核算

本織造系統(tǒng)在成本方面主要計算材料成本和外加工費。而不對物料損耗，其它費用作考慮。

3.3.5  生產(chǎn)管理系統(tǒng)

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。對于良好的生產(chǎn)管理企業(yè)或目標系統(tǒng)中對應的企業(yè)一般有如下特點：

Ø  建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售訂單到出貨的整體運作程序）。

Ø  對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完美的資料。

Ø  配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。

Ø  對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟以及溝通協(xié)調(diào)。

如下是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行原理圖：

在此系統(tǒng)一般包括：

Ø  生產(chǎn)排程

在訂單計劃型中，以客戶訂單來排定生產(chǎn)排程的。

Ø  生產(chǎn)工藝文件

生產(chǎn)工藝文件存儲在生產(chǎn)過程中每個步驟參與的各個工藝或流水號情況。

Ø  BOM清單

BOM可表示產(chǎn)品零件各階層及結(jié)構(gòu)，物料需求計劃在BOM中一般表現(xiàn)為一個樹狀結(jié)構(gòu)（或?qū)哟涡徒Y(jié)構(gòu)），因此物料需求計劃的毛需求可以根據(jù)客戶采購訂單和BOM清單計算出。

Ø  庫存量

物料、半成品的現(xiàn)有量是物料需求計劃運行

如下圖是本系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的設計流程圖

3.3.5.1     生產(chǎn)計劃管理

在生產(chǎn)計劃管理中，決定生產(chǎn)計劃的一般是企業(yè)的生產(chǎn)能力，簡稱產(chǎn)能。產(chǎn)能是批生產(chǎn)設備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位。

產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。

正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設備的平均使用量。

最大產(chǎn)能：批生產(chǎn)設備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量。

超乎產(chǎn)能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產(chǎn)量差異，成本上升。

在生產(chǎn)類型中存在兩種，一種是需求計劃型（BTN型）即銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)務，銷售方法等銷售測試，根據(jù)此預測來設定最低的成品存量，而有計劃進行生產(chǎn)的一種類型。另一種是訂單生產(chǎn)型（BTO型）是不進行銷售預測，接到客戶訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。而**公司是基本上屬于BTO型，對訂單型，企業(yè)可以根據(jù)訂單安排，人力、機器物料上造成大的浪費。但是也會造成人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交貨期，而且容易造成旺季時的產(chǎn)能不足，造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性產(chǎn)品品質(zhì)。這在**公司表現(xiàn)的比較明顯，這也是本系統(tǒng)立項的一個主要原因。

3.3.5.1.1   主生產(chǎn)計劃（MPS）

主生產(chǎn)計劃是確定每個具體產(chǎn)品在每個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品。同時，主生產(chǎn)計劃的確定過程伴隨著粗能力計劃的運行。即要對關(guān)鍵資源進行平衡，企業(yè)的物料需求計劃、生產(chǎn)排程、采購計劃均來源于主生產(chǎn)計劃，即由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，再由此生成生產(chǎn)排程，與采購計劃。

主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它計劃對象只針對設置為“關(guān)鍵工作中心”的工作能力。對粗能力計劃，一般先建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。它包括各種計劃產(chǎn)品占用關(guān)鍵資源的負荷時間，同時列出關(guān)鍵工作中心任務的能力清單進行對比，對超負荷的工作可以用不同的顏色標識。

在**企業(yè)中，影響生產(chǎn)計劃和決定產(chǎn)能的即“關(guān)鍵工作中心”主要是織造部門的織布機臺。而對其它相關(guān)作用因素目前表現(xiàn)不明顯，因此本系統(tǒng)目前只考慮織布機臺的影響，也就是本系統(tǒng)在考慮生產(chǎn)計劃時，主要考慮機臺的排程問題。但由于機臺屬于織造部門，生產(chǎn)計劃部門為了更好的對企業(yè)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能進行考核，為此本系統(tǒng)建立了針對生產(chǎn)計劃部門的生產(chǎn)計劃和需求計劃快速通道。

同時，在**企業(yè)中，機臺的屬性各不相同。如小提花機不可織吊線，另大提花機可織大提花也可織小提花，但生產(chǎn)能力不同。因此，必須先建立機臺的相應屬性。在實際生產(chǎn)過程中就可以配合相應的生產(chǎn)過程，進行生產(chǎn)排程。如下圖是一個機臺安排資源清單

來源：巨靈鳥 歡迎分享本文