一、解決方案
MES系統(tǒng)針對型材這些特點，在EBS集成開平臺上，基于鋁材型的特點，定制開發(fā)完全符合鋁型材生產特點的生產管理系統(tǒng)，以滿足其生產管理的需要。MES系統(tǒng)具備以下功能特點：
1、成品編碼、物料清單、工藝路線自動生成
1)系統(tǒng)靈活設定型材生產的標準工藝路線以及各工序的用時用量標準公式。如擠壓按重量、表面處理按面積等標準；
2)根據(jù)銷售訂單下單時錄入產品屬性：如型號、長度、顏色、包裝等，系統(tǒng)自動生成訂單成品對應的工藝路線以及物料清單；
3)對生成的工藝路線以及物料清單進行評審修改，確認后的每個訂單成品的工藝路線以及物料清單將有效指導后續(xù)的物料采購、生產管理以及成本核算。
2、明細的計劃層次，實現(xiàn)銷售訂單自動排程及時響應市場需求
1)對計劃層次進行明細劃分：銷售預測計劃、銷售訂單計劃、各車間計劃；不同層次的計劃實現(xiàn)不同的業(yè)務目的，明細顆粒度也會越來越細化。
2)實現(xiàn)銷售訂單自動排程，及時回復客戶交期、快速響應市場需求變化。
3)訂單自動排程實現(xiàn)如下功能：
a)可以靈活設定不同訂單的優(yōu)先級別進行排程；
b)考慮關鍵產能約束，如擠壓機臺的相互產能負荷；
c)考慮相關產能的能力負荷，如后工序氧化、噴涂等工藝的能力負荷；
d)及時對超出生產能力負荷的訂單進行預警提示，讓人工及時干預；
e)考慮同一訂單的成組條件，讓同一訂單安排至同一時間范圍內生產，降低庫存的周轉率備，提高資產利用率。
型材行業(yè)通過ERP-MES的實施，既有效滿足其生產特點需求，解決傳統(tǒng)ERP軟件無法滿足的業(yè)務問題，又可以充分利用ERP業(yè)務財務一體化的優(yōu)勢，提升企業(yè)的整體管理水平;通過ERP-MES制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息體系。
3、實現(xiàn)各車間細化排產管理
1)銷售訂單排程確認后，系統(tǒng)將自動根據(jù)生成的工藝路線，把主計劃自動分解至各車間；
2)各車間根據(jù)現(xiàn)場實現(xiàn)的生產情況，及時對各車間的計劃進行調度；
3)不同車間根據(jù)其生產工藝特點，考慮不同的計劃計時標準，實現(xiàn)精細化排產。
4、模具制造的全面管理
1)考慮所有生產未完成的銷售訂單所涉及的型號。
2)按型號匯總需求/供應，計算缺料信息，將計算結果寫入模具需求平臺計。
3)根據(jù)通用工藝路線及指定的設計周期，自動計算計劃開始(加工)時間及預計完成時間(按工藝路線)，即當前日期+“參考模具”對應的加工周期。
4)將需求導入至模具計劃下達平臺，生成模具成品的物料編碼。
5)按照模板(參考模具)導入工藝路線和物料清單。
6)在模具計劃下達平臺，對模具的生產或采購進行計劃管理：
a)生成跟隨件計劃
b)下達模具采購申請
c)下達模具生產任務
7)在模具調度平臺對模具各工序進行產排，實現(xiàn)生產跟蹤等。
5、模具信息的全面跟蹤
1)模具生產完工后，模具的生命周期將進行使用階段；
2)通過MES系統(tǒng)，對模具的位置以及各種信息如氮化、上機等信息進行維護管理;實現(xiàn)模具全過程的跟蹤管理。
6、現(xiàn)場生產信息的細化管理
1)通過主計劃平臺與各車間的計劃平臺以及型材工藝路線，將整個型材生產進行連接；
2)后工藝任何生產信息特別是報廢信息，及時反饋至前工序以及主計劃當中，有效降低補料成本；
3)通過實現(xiàn)筐的管理功能，以筐為流轉的最小單位，能快速定位筐的位置信息以及訂單的流轉信息。
二、結尾
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，是處于ERP中的計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。通過ERP-MES的實施，既有效滿足型材行業(yè)的生產特點需求，解決傳統(tǒng)ERP軟件無法滿足的業(yè)務問題，又可以充分利用ERP業(yè)務財務一體化的優(yōu)勢，提升企業(yè)的整體管理水平；通過ERP-MES制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/CRM信息體系。與效率科技合作，用最新的信息化軟件武裝您的企業(yè)和工廠，讓企業(yè)的管理和生產充滿智慧將是您踏出的第一步!
