模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備。中國模具制造業(yè)近幾年以每年20% 左右的增速飛速發(fā)展，形勢非常喜人，但競爭也更加激烈。依賴信息化技術快速響應市場并持續(xù)創(chuàng)新產(chǎn)品，已成為企業(yè)提升競爭力和贏得優(yōu)勢的關鍵。在我國制造業(yè)遭受世界金融危機沖擊的嚴峻形勢下，模具行業(yè)大力發(fā)展信息化技術，深化數(shù)字化設計、制造與管理技術的應用，從而提升企業(yè)的核心競爭力，增強我國的綜合實力，打造“中國制造”品牌，顯得尤為重要。企業(yè)信息化的內(nèi)容是非常豐富的，企業(yè)的每一項生產(chǎn)經(jīng)營活動都可以信息化。對模具企業(yè)而言，模具數(shù)字化設計、制造及管理集成技術是其核心內(nèi)容，主要包括兩個方面的內(nèi)容，即設計制造技術的信息化和管理系統(tǒng)的信息化。

1、模具設計制造技術的信息化
技術系統(tǒng)信息化的核心內(nèi)容是模具CAD/ CAE/CAM 技術的應用，實現(xiàn)模具設計制造過程的信息化或數(shù)字化。
在過去很長一段時間內(nèi)，大多數(shù)的CAD/ CAM 系統(tǒng)都是面向機械行業(yè)的通用型系統(tǒng)。對于模具企業(yè)而言，這些系統(tǒng)的專業(yè)性不夠強，設計制造的效率還不夠高。針對模具行業(yè)的這一需求，國際軟件廠商紛紛針對各類模具的特點，推出了功能完善、操作方便的專用CAD/ CAM 系統(tǒng)。UG （ NX ）、CATIA 、Pro/E 、TopSolid 、Cimatron 等常用三維設計軟件，都有對應的沖壓模和注塑模專用設計系統(tǒng)。
近年來，面對模具行業(yè)對CAD/CAM 技術的強勁需求，國內(nèi)不少研究單位和公司針對國內(nèi)企業(yè)的特點，開發(fā)了面向模具企業(yè)的CAD/ CAM 系統(tǒng)集成系統(tǒng)，達到了較高的實用水平。參與這方面的研發(fā)和應用技術推廣的主要單位有華中科技大學模具技術國家重點實驗室、上海交通大學國家模具CAD 工程研究中心、浙江大學旭日科技開發(fā)公司、北航海爾軟件有限公司等。其中華中科技大學模具技術國家重點實驗室基于UG（NX ）研發(fā)的覆蓋件CAD 系統(tǒng)、注塑模CAD 系統(tǒng)和多工位級進模CAD 系統(tǒng)，已在東風汽車、北京比亞迪、青島海信、廣東科龍、深圳康佳、深圳群達行、深圳麥斯優(yōu)聯(lián)（斯洛模具）等許多公司應用，取得了良好的效益，具備一定的行業(yè)影響力。
成型過程數(shù)字模擬CAE 技術的出現(xiàn)，為成型工藝決策提供了有力的技術支持。在模具設計過程中加強前期的分析仿真，將會提高成形工藝和模具結構設計的水平，減少試模的工作量，降低模具制造成本，縮短模具新產(chǎn)品的設計制造周期。目前在國內(nèi)模具行業(yè)應用較多的世界著名CAE 軟件有MOLDFLOW, DYNAFORM，PAM—STAMP，AUTOFORM，ANSYS 和DEFORM 等。可喜的是近年來國產(chǎn)CAE 軟件已經(jīng)開始在越來越多的模具企業(yè)得到應用，并且有些國產(chǎn)CAE 軟件已與國外軟件的水平相當。在這方面取得較高水平的單位有華中科技大學的華塑CAE 軟件和FASTAMP 板料CAE 分析系統(tǒng)、鄭州大學橡塑模國家工程研究開發(fā)中心研發(fā)的注塑成型CAE 系統(tǒng)、湖南大學的板料CAE 分析系統(tǒng)和吉林大學的板料CAE 分析系統(tǒng)等。
我國模具行業(yè)現(xiàn)已廣泛地采用了CAD/CAE/ CAM 技術，在應用中取得了顯著效益。在模具設計中甩掉了圖板，并普遍采用CAM 技術加工復雜模具型面。經(jīng)濟實力較強的模具企業(yè)已開始應用高速加工機床加工和單元自動化生產(chǎn)線制造模具。國內(nèi)采用CAD/CAM 技術較早，應用水平較高的單位不少，如一汽、東風、成飛、天汽、海爾、海信、康佳、比亞迪、華威等企業(yè)。部分企業(yè)還具備自主二次開發(fā)能力，形成了有自己特色的專用模具設計系統(tǒng)，極大地提高了設計效率和設計質量。
但是，目前我國大部分模具企業(yè)應用CAD 技術的水平還比較低，還有很多企業(yè)完全采用二維繪圖系統(tǒng)進行設計，多數(shù)企業(yè)混合應用3D/CAD 和2D/CAD 系統(tǒng)完成設計任務，尚未采用全三維一體化設計技術。與國外先進水平相比，還有較大差距。CAE 在我國模具行業(yè)的應用還不普及，只有少數(shù)企業(yè)購買了商品化CAE 軟件，應用水平高的不多見，多數(shù)處于嘗試應用、積累經(jīng)驗的過程中。歸納起來，目前我國模具CAD/CAE/CAM 技術的應用和開發(fā)上還存在以下問題:
(1) 部分企業(yè)CAD 的應用還處于計算機繪圖階段，還未開始進行全三維模具設計，致使CAD 的效能尚未得到充分發(fā)揮，模具設計制造過程中的信息集成受到影響。
(2) 從總體上講，模具企業(yè)應用CAE 還處于初級階段，只有部分骨干企業(yè)應用CAE ，應用面還需進一步擴大，應用水平還有待提高。
(3) 高水平的CAD/CAE/CAM 應用人員，特別是CAE 應用人員缺乏，影響了CAD/CAE/CAM 技術的應用效果。培養(yǎng)高層次的CAD/CAE/CAM 應用人才，是模具企業(yè)普遍面臨的問題。
(4) 模具CAD/CAM 系統(tǒng)的二次開發(fā)跟不上，利用通用軟件解決專業(yè)問題，普遍存在效率不高的問題。
(5) 國內(nèi)模具CAD/CAE/CAM 技術處于向產(chǎn)業(yè)化、商品化過渡的時期，不少自主開發(fā)的模具CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)商品化程度不夠高，功能和穩(wěn)定性方面與國外先進軟件相比還有差距。(6) 模具行業(yè)應用PLM 技術的企業(yè)較少，大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)管理處于原始階段，對模具設計知識的積累和重用重視不夠。

2、模具企業(yè)管理信息化
模具制造企業(yè)不僅需要在模具的設計和制造過程中應用CAD/CAE/CAM 技術，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來越快，對模具的制造周期、質量和成本的要求不斷提高，還必需在管理信息化技術的應用上實現(xiàn)突破。
應用管理信息系統(tǒng)可迅速地轉換和傳遞信息，以信息溝通企業(yè)供應鏈，實施“準時”生產(chǎn)，以信息快速反饋和控制生產(chǎn)、技術和服務過程，實現(xiàn)產(chǎn)品和服務的“零缺陷”。基于信息和網(wǎng)絡技術的企業(yè)管理方法和手段，可使企業(yè)的運行和管理更為高效、協(xié)調。
管理系統(tǒng)的信息化，包括經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、財務管理和決策系統(tǒng)等方面。隨著現(xiàn)代管理技術的進步，發(fā)展了許多先進的信息化的管理工具，包括企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP ）、客戶關系管理（CRM ）、供應鏈管理（SCM ）、項目管理（PM ）等。模具企業(yè)管理信息化就是根據(jù)模具行業(yè)的特點，綜合應用這些現(xiàn)代化的管理技術。
模具企業(yè)是一種面向訂單的單件生產(chǎn)型企業(yè)，訂單和計劃的不確定性、設計制造技術的經(jīng)驗性、生產(chǎn)的不均衡性是其突出特點。雖然模具企業(yè)的規(guī)模一般都不大，但管理卻非常復雜。由于生產(chǎn)過程的動態(tài)多變性，使管理人員常年疲于應付生產(chǎn)過程中的各種問題，且不能及時有效地解決，導致成本增加、質量下降和生產(chǎn)周期的延長。為克服模具生產(chǎn)組織管理的被動局面，快速地響應并解決管理中的問題，采用先進的信息化管理系統(tǒng)已成為現(xiàn)代模具企業(yè)的必然選擇。模具生產(chǎn)的管理已成為模具企業(yè)管理信息化的關鍵環(huán)節(jié)。

由于模具企業(yè)客戶訂單的不確定性，模具生產(chǎn)的不均衡性成為了模具企業(yè)生產(chǎn)的突出特點，這對模具企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的組織和管理提出了挑戰(zhàn)。近年來，不少企業(yè)實施了ERP 系統(tǒng)，但由于缺乏足夠的車間控制信息而無法滿足企業(yè)生產(chǎn)的隨機性、動態(tài)性的要求，無法做到與車間環(huán)境的緊密相連，因而無法有效指導車間生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。實踐表明，僅僅依靠ERP 往往無法應付模具生產(chǎn)的復雜局面。隨著企業(yè)信息化應用的不斷推廣，企業(yè)信息化應用水平逐漸提高，企業(yè)越來越需要車間執(zhí)行層的管理信息系統(tǒng)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System, MES ）是面向車間層的生產(chǎn)管理技術與信息處理系統(tǒng)。MES 是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。一個完善的MES 系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成生產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡為生產(chǎn)部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息。MES 填補了ERP 系統(tǒng)車間層管理的空白。
為了適應模具企業(yè)生產(chǎn)管理的需要，國內(nèi)外一些研究單位和公司專門開發(fā)了以MES 為核心的模具企業(yè)生產(chǎn)管理軟件。目前，國內(nèi)應用較多的模具生產(chǎn)管理軟件主要有武漢益模科技有限公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)eMAN 、深圳市偉博思技術有限公司的模具企業(yè)管理系統(tǒng)I-M3 和日本不二精機公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的功能一般包括基礎資源管理、項目管理、主計劃管理、設計管理、加工工藝規(guī)劃、作業(yè)計劃的優(yōu)化調度、生產(chǎn)過程監(jiān)控、實時查詢與預警、統(tǒng)計分析與決策支持等。應用企業(yè)有一汽模具、麥斯優(yōu)聯(lián)（斯洛模具）、廣東科爾模具公司、無錫國盛模具、浙江雙林集團、深圳貝爾羅斯公司、廣東巨輪模具有限公司、TCL 模具有限公司、青島海信模具有限公司、群達行模具有限公司、青島海爾模具公司、常州華威模具公司等近百家。
采用MES 技術，可以做到質量可控、進度可控和成本可控。模具企業(yè)要用好MES 技術，關鍵需要規(guī)范企業(yè)的制造工藝和作業(yè)計劃，嚴格使用工藝和計劃來指導生產(chǎn)，而不是以班組長或鉗工主導來進行。很多模具企業(yè)是由作坊式生產(chǎn)成長起來的，管理比較粗放，尚不具備實施MES 技術的條件。

巨靈鳥ERP是專門針對中國模具制造、機械裝備、精密機械電子零部件、電子電器以及醫(yī)藥化工等制造行業(yè)研究設計開發(fā)企業(yè)管理軟件。系統(tǒng)以制造執(zhí)行系統(tǒng)MES為核心架構，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等國內(nèi)外許多先進管理理念和方法，包含模具管理軟件、模具生產(chǎn)管理軟件、模具企業(yè)管理軟件、生產(chǎn)管理軟件、企業(yè)生產(chǎn)管理軟件、MES生產(chǎn)管理軟件、MES系統(tǒng)、注塑生產(chǎn)管理軟件、壓鑄生產(chǎn)管理軟件、沖壓生產(chǎn)管理軟件。采用先進的B/S系統(tǒng)架構，設計開發(fā)并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系統(tǒng)。總部設立于江蘇鎮(zhèn)江科技園區(qū)，并在無錫高新區(qū)設立研發(fā)中心，在臺州、重慶、武漢、濟南、西安、滁州等地設立辦事機構，并與眾多軟件代理公司結成戰(zhàn)略合作伙伴關系，實現(xiàn)本地化推廣應用服務。

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